Η ανάγκη για αποξήρανση από ανοξείδωτο χάλυβα προκύπτει όταν είναι απαραίτητο να προστατευθεί η επιφάνεια από τη διαδικασία διάβρωσης. Ως αποτέλεσμα της διαδικασίας χάραξης, τα περιττά οξείδια και η κλίμακα απομακρύνονται από την επιφάνεια του χάλυβα και σχηματίζεται μια μεμβράνη οξειδίου χρωμίου. Το σωστό τουρσί θα αυξήσει σημαντικά τη διάρκεια ζωής του προϊόντος από ανοξείδωτο χάλυβα.
Ο κίνδυνος ανάπτυξης διάβρωσης από ανοξείδωτο χάλυβα εμφανίζεται συχνότερα μετά τη συγκόλληση ή μετά από μηχανική επεξεργασία του εξαρτήματος (σμυριδοποιία, αμμοβολή, κ.λπ.). Η ουσία της ζημιάς που λαμβάνεται από το μέταλλο έγκειται στην παραβίαση της στιβάδας του οξειδίου του χρωμίου, ως αποτέλεσμα της οποίας ο σίδηρος "εκτίθεται" και γίνεται μη προστατευμένος. Επομένως, κάθε επίδραση στον ανοξείδωτο χάλυβα πρέπει να "εξουδετερώνεται" με παθητικοποίηση, χημική χάραξη.
Αποξείδωση οξέος
Η χρήση συμπυκνωμένων χημικών συνεπάγεται ότι η εργασία πραγματοποιείται σε εξειδικευμένο δωμάτιο. Στο πρώτο στάδιο, η διαδικασία της διάβρωσης της κλίμακας οργανώνεται σε παρασκευασμένο λουτρό με θειικό (7-8% του όγκου) και υδροχλωρικό (3-4%) οξύ. Η διαδικασία πρέπει να πραγματοποιηθεί σε θερμοκρασία + 60-80C για 30-40 λεπτά. Κατά την αρχική επεξεργασία, είναι απαραίτητο να παρακολουθείται η σταθερότητα της θερμοκρασίας. Στη συνέχεια τα προϊόντα πλένονται καλά με νερό.
Στο δεύτερο στάδιο, το πλυμένο προϊόν βυθίζεται σε ένα μίγμα υδροφθορικού οξέος (1-2% κατά βάρος) και νιτρικού (15-20% επίσης κατά βάρος). Τέλος, απαιτείται έκπλυση με νερό. Η όλη διαδικασία συνοδεύεται από άφθονη απελευθέρωση ατμών, η οποία δείχνει την ανάγκη χρήσης προστατευτικού εξοπλισμού για το δέρμα και τα αναπνευστικά όργανα. Η όξινη χάραξη μπορεί να συνοδεύεται από ηλεκτρόλυση, η οποία αυξάνει την αποτελεσματικότητα της διαδικασίας. Σε αυτήν την περίπτωση, ένα ηλεκτρικό ρεύμα διοχετεύεται μέσω του μίγματος οξέων στο λουτρό, με το μέταλλο να επεξεργάζεται να παίζει το ρόλο μιας ανόδου ή μιας καθόδου.
Χάραξη με έτοιμα μίγματα οξέων
Δεν διαθέτει κάθε κατασκευαστής μια ειδική περιοχή συμπυκνωμένου οξέος. Ως εκ τούτου, πολλοί άνθρωποι χρησιμοποιούν έτοιμα τζελ, σπρέι, πάστες, συμπυκνώματα, τα οποία μπορούν να περιέχουν έως και 4 διαφορετικά οξέα. Για την εφαρμογή τους στην επιφάνεια, χρησιμοποιούνται ανθεκτικά στα οξέα βούρτσες και ειδικοί ψεκαστήρες. Εάν υποτίθεται ότι επεξεργάζεται συγκολλημένες ραφές, τότε είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε μια πάστα με πυκνή υφή - η δραστηριότητα του αποσκωρίωσης ήδη εκδηλώνεται σε θερμοκρασία + 10 ° C.
Πριν από την έναρξη της θεραπείας, το προϊόν καθαρίζεται από σκουριά, γράσο και βρωμιά. Για να γίνει αυτό, μπορεί να εφαρμοστεί στην επιφάνεια μια ειδική ένωση καθαρισμού, η οποία πρέπει να διατηρηθεί για 30 λεπτά. Εάν χρησιμοποιούνται γέλες, πάστες, τότε πρέπει να εφαρμοστούν στις ραφές με λαβή 20 cm και στις δύο πλευρές. Η διάρκεια της σύνθεσης είναι 20-90 λεπτά (σύμφωνα με τις οδηγίες χρήσης). Μετά το ξέπλυμα, εφαρμόζεται ένα παθητικό στο προϊόν, το οποίο σχηματίζει ένα σταθερό φιλμ οξειδίου του χρωμίου. Ο χρόνος κράτησης του παθητικού είναι 30-60 λεπτά.
